I. Koncept ozdobné příze
Tradičně se jedná o typ ozdobné příze, nyní je definován jako speciální skupina přízí nebo vláken (které během výroby procházejí zvláštním zpracováním, jako je vytápění a chlazení). Ozdobné příze jsou převážně vyrobeny z vláknitých vláken a struktura příze může být jednoduchá vlákna nebo složité konstrukce.
Několik vlastností deformovaných přízí.
(1) Surovina: obecně termoplastická syntetická vlákna, vlákna (s výjimkou síťových přízí)
(2) Zpracování: Mechanická a fyzická deformace za změnou paralelního uspořádání vláken
(3) Vzhled příze: dvourozměrná nebo trojrozměrná deformace kudrlinky podél axiálního rozdělení (kudrlinka, filamentová smyčka, otvor filamentu, zvlnění)
(4) Vlastnosti příze: vyztužená vlákna určitým způsobem, deformovaná vlákna s určitými vlastnostmi v tahu
Vývoj deformovaných přízí
Deformované příze byly původně vytvořeny pro zvýšení roztažení a volnosti vláken změnou geometrie materiálu, jako je bavlna nebo jemná vlna, aby byl produkt plnější a teplejší. Prostřednictvím různých deformačních procesů překonávají vláknové příze nedostatky nití z vláken a mají mnoho vlastností základních přízí (jako je otok a teplo), a zároveň snižují investice a náklady, zlepšují kvalitu výrobků a efektivitu výroby a rozšiřují používání nití z vláken.
Již ve 30. letech 20. 20.0.020 používala společnost Smith &Sons Carpet Company v USA techniku metody nádivky ke zlepšení vlastností kudrlinky jihoamerické vlny.
V roce 1932 vynalezla společnost Heberlein ve Švýcarsku metodu deformace člověkem vyrobených nití z vláken a získala první patent na deformaci kudrlinky hedváře (požádal o nigrila, obchodní název)
Ve 40. letech 20. 20. 20. 20. 20. 20. 20. 20. 20. 20. 2000 vedla průmyslová výroba termoplastických syntetických vláken (nylon, polyester) k rychlému vývoji strukturovaných nití. Vzhledem k termoplastické povaze syntetických vláken jsou jejich vlákna mechanicky upravována "deformačním termo-nastavením" za účelem změny struktury makromolekul uvnitř vláken a řízení procesu nastavení tepla za účelem získání deformované příze s ideální kudrlinkou.
V 50. letech 20. 20.0. 20.020 provedly švýcarské, americké a japonské společnosti přerušovaný proces kroucení - nastavení tepla - opětovného kroucení polyamidových vláken (klasická metoda). Tuto metodu lze provést na jakémkoli kroucení stroje s "parní autoklávou". Nevýhody: mnoho procesů, vysoké náklady a nízká produktivita.
Následuje dvoukrok deformační metoda navržená Celanise ve Velké Británii a metoda jednokroové deformace - False Twist Texturing. (False Twist Texturing), průmyslová výroba v 50. letech 20. Jeho vlastnosti: krátký proces, nízké náklady, jednokrok dokončení.
V roce 1951 japonská společnost Toray použila proces false twist texturingu k výrobě polyamidové texturované příze pod obchodním názvem Woolie Nylon.
V roce 1958 vyvinula britská nylonová spinner třecí falešnou twister a s British Hobourn vyvinula první třecí stroj na deformaci falešné deformace.
V roce 1959 vyrobila british imperial chemical vysoce směsný, nízký protahovací falešný zkroucený deformovaný příze (polyamid) pomocí sekundárního tepelného nastavení (krabice).
DuPont, USA, byl průkopníkem strukturované metody vzduchového paprsku, zejména pro střední a hrubé speciální příze, pro dekorativní tkaniny a koberce.
Air Jet Textured yarn (ATY), také známý jako Taslan (Taslan), je deformační technika, která používá turbulentní účinek vzduchových trysek k vytvoření nepravidelných zamotaných hedvábných rolí na superkrmených vláknech, podobně jako vlastnosti základních přízí a dává otoky. Nevýhody ATY: složitá struktura trysek, rychlost zpracování pomalé deformace, vysoká spotřeba stlačeného vzduchu
Zásadní změna deformovaných přízí přišla v 70. letech s příchodem "vysokorychlostní deformace spřádání a kroucení (POY-DTY)". Proces POY-DTY zkrátil výrobní procesy, zvýšil výnosy, snížil výrobní náklady a zlepšil kvalitu výrobků a byl rychle zaveden po celém světě.
V 70. letech 20. 20.0. 20.00 byly také vytařeny příze deformované vzduchem se zlepšením trysek a vývoj nových a inovativních deformovaných přízí, jako jsou rolovací příze, hromádky příze, příze jádra, vícevrstvé příze a bambusové příze.
Výrazně se změnil i trh s novými surovinami pro všívané koberce, protože vlna zdražila a poptávka po deformovaných přízi pro syntetické koberce vzrostla.
Spojené státy Du pont, britští obchodníci a Francie, Německo použili metodu "spřádání, protahování, deformace" v jednom kroku ke zpracování rozšířené filamentové příze (BCF-Bulked kontinuální vlákno / příze) pro kobercovou přízi.
3. Typy deformované příze
1. Obecně podle metody deformace.
(1) Falešné deformační příze.
(1) Falešný zvrat: (1) Vysoká elasticita (DTY)
(2) Nízká elasticita (FDY)
(2) Vzduchem deformovaná příze ATY
(3) Rozšířená deformační příze BCF
(4) Síťová příze
(5) Akrylová texturovaná příze
(6) Kompozitní (nová) deformovaná příze (vícenásobně deformovaná příze)
(1)Mnohonásobná disimilarní víceopakovaná deformovaná příze
(2) Přerušená síťová příze
(3) Bambusová příze
(4)Smíšená zkroucená falešná zkroucená příze
(5) Nerovnoměrně navrtané příze
(6)Smíšené vlákno natažené hedvábí
2. Surovinou.
(1) Polyesterová (polyesterová) deformovaná příze
(2) Nylonem deformovaná příze
(3) Polypropylenová deformovaná příze
(4) Akrylová otokná příze
3. Podle struktury
(1) Jednoduchá deformovaná příze
(2) Komplexní deformační příze: např. tři různé deformační příze (různé štíhlosti, různé průřezy, různé smršťování) jádra kůže atd.
4. Účel zpracování deformace kudrlinek vláken
1. Základní účel - simulace
Převážná většina přírodních vláken má zkroucenou nebo soutěsku. Jako je vlna, bavlna atd., Tato síla držení vlákniny je dobrá, což navádí k točení; dobrá expanze, beroucí výkon výrobku (jako je otok, plnost, teplo, měkkost, stabilita, prodyšnost) má velký dopad.
Simulace střižových vláken
Přírodní nebo chemická střižová vlákna mohou být také spřádána čistě nebo smíchaná různými spřádacích systémy, aby se základní přízi cítila bohatě a nafouknutě. Tyto vlastnosti jsou především prostřednictvím komplexního uspořádání krátkých vláken a chlupatosti, ohýbání atd., Takže v přízi jsou mezery nebo plyšový, měkký pocit.
Výhody a nevýhody syntetických tkanin.
Vlákna, jako je polyester, nylon a akryl v syntetických vláknech, mají výhody vysoké pevnosti, vysoké elasticity, odolnosti proti opakované deformaci, odolnosti proti oděru, trvanlivosti, snadného praní a rychlého sušení. Díky hladkému povrchu, kulatému průřezu a přízi v těsné blízkosti sebe však rovné a paralelní uspořádání, tkané tkaniny cítí kluzké, blízko k opotřebení studené, mokré a lepkavé kluzké, prodyšné, dusné, nedostatek přírodních vláken tohoto tepla, pohodlí a stability velikosti.
Zpracování deformace kudrlinek.
Aby se dlouho doladoval krátký, změnou tvaru filamentu (vlákna) ve směru délky, aby se zlepšila jejich objemnost, která se nazývá zpracování deformace kudrlin, označované jako zpracování deformace.
2,Definice zpracování deformace.
Označuje mechanické nebo jiné působení, které dává vláknům (vláknům) dvě nebo tři stupně (rozměrové) deformace prostorového kudrlinky a vhodnými metodami (jako je nastavení tepla nebo role proudění vzduchu) k fixaci, a tím ke změně původních vláken (vláken) mezi sebou paralelním stavem uspořádání.
Ten efekt.
Změna geometrie a původního uspořádání
Lepší nositelnost tkaniny
Rozšiřuje se škála aplikací pro filamenty.
Zjednodušuje proces a zvyšuje účinnost: žádné řezání nebo vtahování do střižových vláken před spřádáním a tkaním
Deformovaná příze má také následující vlastnosti.
(1) Lepší teplo a krycí schopnost tkaniny
(2) Vysoká rozměrová stabilita, dobrá přizpůsobivost a dobrý vzhled.
(3) Zlepšuje odolnost proti pranýři, rýhování a hákání; určitý stupeň zlepšení
(4) Vytvořte pletené spodní prádlo a ponožky s vysokým prodloužením a dobrým zotavením, vhodné pro tvar těla.
(5) Silný pocit chlupatosti, jemný lesk a dobré otoky.
(6) Více pórů v přízi, zlepšení pronikavosti vzduchu, ukládání vlhkosti, některé postupy pro zlepšení pohodlí.
(7) Deformovaná příze má vlastnosti vysoké pevnosti, houževnatosti, odolnosti proti opotřebení, trvanlivosti, snadného praní a rychlého vysušení.
V. Vývoj produktu deformované příze
1. Použití.
Aplikace obecně řečeno raně deformovaná příze kvůli metodě zpracování a jejím omezením výkonu, rozsah použití není široký, jako jsou: nylonová elastická příze pro ponožky nebo spodní prádlo, polyesterová elastická příze více pro svrchní oděvy, sportovní oblečení, polypropylenová nafouknutá deformovaná příze pro domácí tkaniny nebo koberce, akrylová nafouknutá příze používaná jako pletené spodní prádlo, svrchní oděv, vlna, přikrývky atd..
V současné době existuje široká škála deformovaných přízí s vynikajícím výkonem, hlavním použitím je napodobovat tkaniny z přírodních vláken.
Vývoj produktu 2 deformační příze
Oděvy s deformovanými výrobky z příze do obyčejných tkanin. Organizace tkanin je převážně jednoduchá, ale existují také prosté variace a kepr, satén a žakárové tkaniny jsou vzácné. Při vývoji výrobků především v konfiguraci surovin, tloušťce warpu a tkané příze a hustotě konstrukčního úsilí.
Vývoj nových produktů z deformovaného hedvábí se odráží především v následujících třech slovech.
(1) Novinka: Výrobek by měl mít nový vzhled, nový vzhled, nový pocit, novou surovinu a novou strukturu. Může například vyvolat efekt bambusových uzlů, účinek barevných pruhů a barevných mřížek.
(2) Různé: jedná se o největší výhodu deformované příze, plně využít její odlišnou barvu, smrštění a vzhled různých stylových vlastností.
(3) Imitace; simulace, z lesku, pocitu, chlupatosti příze a struktury (kroucení, mezera) pro výrobu imitace vlny, konopí, hedvábných tkanin.
Dokud budeme opakovaně studovat tři slova "nové, odlišné a napodobující", pečlivě analyzujeme psychologické potřeby spotřebitelských skupin a kombinujeme je s trendem vývoje tkanin, budeme schopni navrhnout nové výrobky z deformované příze, které jsou vhodné pro trh.
