Polyesterové pleteniny jsou barveny při vysokých teplotách a tlacích a často trpí problémy, jako jsou barevné skvrny, barevné skvrny, nerovnoměrné barvení, rekrystalizace, připevnění a spálení. To znamená, že během barvení se ve vláknech produkují oligomery a koalescence barviv. Z každého procesu jsou analyzována a zdůrazněna konkrétní opatření k zabránění vzniku barevných skvrn a skvrn, aby bylo možné snížit produkční problémy s kvalitou.
Polyesterové pletené textilie, včetně bavlny potažené polyesterem a směsných pletenin polyester-bavlna, se často setkávají s problémy, jako jsou barevné skvrny a skvrny na povrchu tkaniny po disperzním barvení při vysokých teplotách a tlacích při skutečné výrobě. Drobné lze po odizolování opravit, ale ty vážné nelze opravit a lze je řezat pouze v zadní části linky, což způsobuje velké ztráty.
Polyesterová vlákna jsou hydrofobní syntetická vlákna. Na jedné straně postrádá molekulární struktura polyesteru aktivní skupiny, jako jsou celulózová vlákna nebo proteinová vlákna, která lze kombinovat s barvivy; na druhé straně jsou molekuly polyesteru těsně uspořádány a ve vláknech jsou jen malé mezery, takže když je teplota nízká, tepelný pohyb molekul změní jejich polohu v menší míře.
Proto je třeba barvit polyesterové pletené disperzní barvení vysokoteplotním a vysokotlakým barvením
Disperzní barvení
Při vysokoteplotním a vysokotlakém barvení. Proces barvení polyesterových vláken disperzním barvivem.
Forma disperzního barviva v barvicím roztoku a na vláknech prochází několika změnami.
① Nejprve se disperzní barvivo disperguje ve formě částic (několik molekul jednotlivého krystalického barviva) prostřednictvím dispergátoru ve vodném roztoku, čímž se vytvoří disperzní systém.
(ii) Zadruhé, jak teplota stoupá, tepelný pohyb molekul barviva zesiluje a postupně se diferencují do monokrystalického stavu.
(iii) Nakonec disperzní barvivo ve svém jediném krystalickém stavu proniká do vláken, přenáší se uvnitř vláken a dosahuje rovnováhy.
Molekuly barviva v roztoku barviva kontinuálně vstupují dovnitř vláken, zatímco určitá část disperzního barviva uvnitř vláken se přenáší z vnitřku vláken do roztoku barviva. Barvení dosahuje rovnováhy ve všech fázích procesu disperzního barvení. Ve všech fázích procesu barvení se monokrystaly disperzního barviva uvolňují z dispergačního prostředku, pokud mají dostatek energie k vytvoření větších krystalů (nebo rekrystalizace) společně s dalšími monokrystaly disperzního barviva. Jakmile jsou tyto rekrystalizované krystaly dostatečně velké, vytvářejí barvicí tečky nebo skvrny, které mohou zvýšit stupeň plastifikace vláken a pomohou co nejrychleji dokončit proces barvení.
Kromě toho je rozpustnost dispergačního barviva ve vodě velmi nízká a barvivo v roztoku barviva musí být dispergováno v barvicí lázni v suspenzi velkým množstvím dispergačního činidla při barvení polyesterových vláken.
Aby se dosáhlo dobrého barvicího účinku, obvykle se přidává určité množství pomocných barviv.
Pomocné látky obecně používané při vysokoteplotním a vysokotlakém barvení polyesterových vláken obsahují nosiče, které změkčují vlákna, povrchově aktivní látky, které rozpouštějí disperzní barvivo nebo stabilizují barvivo v suspenzi atd. Pomocné látky pro barvení hrají při barvení velmi důležitou roli polyesterová vlákna.
Analýza příčin vzniku barevných skvrn a skvrn
Při barvení polyesterových pletenin ve vysokoteplotních a vysokotlakých barvicích strojích se vyskytují dva typy barevných skvrn a skvrn.
Jeden je způsoben koalescencí barviva, barevnými skvrnami. Může být opraven opravným prostředkem nebo znovu zbarven po odizolování; druhá je způsobena produkcí oligomeru ve vláknu a způsobuje obtížné odstranění barevné skvrny, barevné skvrny.
1 、 Důvod vzniku barevných skvrn a skvrn produkovaných oligomerem
Oligomer, také známý jako zwitterion, je nízkomolekulární látka, která existuje uvnitř polyesterového vlákna se stejnou chemickou strukturou jako polyesterové vlákno. Je to vedlejší produkt při zvlákňování v polyesteru, obecně polyester obsahuje 1% až 3% oligomeru, většina oligomeru je 3 ethyltereftalát, který při teplotě přesahující 120 ° C vytvoří kruhovou sloučeninu, oligomer lze rozpustit v barvicí lázni a krystalické srážení z roztoku a soudržnost barviva dohromady.
Po ochlazení se nanášejí na povrch strojního zařízení nebo textilie za vzniku skvrn, skvrn a dalších defektů, zatímco disperzní barvení se obecně udržuje při 130 ° C po dobu asi 30 minut, aby se zajistila hloubka a stálost barvení.
Je možné zvolit, aby světlé barvy byly udržovány při 120 ° C po dobu 30 minut, tmavé barvy musí být před barvením předem ošetřeny. Kromě toho je barvení za alkalických podmínek také účinným řešením pro oligomerizaci.
2. Příčiny barevných teček a skvrn z koalescence barviv
① Předběžná léčba
Obecně se věří, že předúprava bavlněných pletenin má velký vliv na kvalitu barvení, zatímco předúpravě polyesterového barvení není věnována dostatečná pozornost. S nekvalitním odolejovacím prostředkem mírně nebo vůbec neřeším přímé barvení, problémy s barvením po podezření na nesprávný provoz obsluhy.
Ve skutečnosti je polyester při výrobě vedlejších produktů a procesu tkaní olejového činidla velmi snadno způsobitelný problémy s kvalitou barvení, jako jsou barevné květy, barevné rozdíly, barevné skvrny, barevné skvrny atd., Takže musí být ošetřeny před barvením. Zvolte vhodný odolejovací prostředek, který zvýší teplotu na 90 ° C po dobu 10 minut a poté sníží teplotu pro praní.
②Výběr barviv a pomocných látek
I. Nesprávný výběr barviva
Při obecném barvení tmavých barev se zvyšuje pravděpodobnost tepelné kolize kvůli částicím barviva za vysokých teplot barvení. Molekuly barviva jsou náchylné k rekondenzaci a vytvářejí skvrny a tečky, zatímco velké množství plnidel používaných v barvivu bude produkovat skvrny a tečky, pokud se použijí nesprávně.
II. Nesprávný výběr pomocných zařízení
Špatná kvalita dispergačního prostředku při vysoké teplotě s vnitřním vláknem, nečistoty v barvicí nádrži spolu se soudržností na povrchu tkaniny způsobují barevné skvrny, barevné skvrny, různé iontové přísady} Kun se snadno reagují za vzniku rozbitého mléka. Tedy tvorba sraženin na tkanině. Produkujte barevné skvrny, barevné skvrny.
③ kvalita gramu látky a kapacita prázdné textilie
Při barvení ve stejném barvicím stroji vysoká gramáž pleteniny díky těsné struktuře. Barvivo není snadné proniknout dovnitř vlákna, gramová kvalita ve 300 kari nad pleteninou než 200g / m2 tenké lehké pleteniny s větší pravděpodobností vytvoří barevné skvrny, barevné skvrny. Když je příliš mnoho prázdného hadříku s válcem, což má za následek špatný provoz, je také snadné vytvářet barevné skvrny, barevné skvrny.
Ratio Poměr koupelí
Poměr barvicí lázně je malý, částice barviva ve vysokoteplotním a vysokotlakém barvicím stroji v šanci na tepelnou kolizi jsou relativně zvýšené, snadno se vyrábějí barevné skvrny, barevné skvrny.
Opatření k zabránění vzniku barevných skvrn
1, před barvením látky pomocí 100% NaOH 3%, povrchově aktivní prací prostředek 100%, při 130 ° C po dobu 60 minut, poměr lázně 1:10 ~ 1:15 s použitím metody barvení pro polyesterová vlákna mají určitou erozi, ale k odstranění oligomeru je extrémně výhodné pro polyesterové vlákno může snížit&"polární světlo &". U krátkých a středních vláken může nyní zlepšit žmolkování a žmolkování.
2, Teplota barvení se reguluje pod 120 a pomocí vhodné metody barvení na nosiči se sníží produkce oligomerů a získá se stejná hloubka barvení.
3, Přidání koloidních pomocných látek na ochranu proti disperzi při barvení může mít rovnoměrný barvicí účinek a zabránit srážení oligomerů na tkanině.
4 、 Po barvení se barvicí kapalina rychle vypouští ze stroje při vysoké teplotě po dobu maximálně 5 minut, protože oligomery jsou rovnoměrně distribuovány v barvicí kapalině při teplotě 100–120 ° C a lze je snadno akumulovat a srážet na obarvený materiál, když je teplota nižší než 100 ° C, ale u některých silných látek to usnadňuje vytváření záhybů.
5, Barvení za alkalických podmínek může účinně omezit tvorbu oligomerů a odstranit zbytkový olejový prostředek z textilie, ale musí být použita barviva vhodná pro alkalické podmínky.
6 、 Po barvení očistěte redukčním činidlem, přidejte 32,5% (380Be) NaOH 3-5 ml / l, pojistný prášek 3 ~ 4 g / l, ošetřete při 70 ° C po dobu 30 minut, poté za studena, za horka, za studena, neutralizujte octová kyselina.
7, vysoce kvalitní barvení pleteniny poměr barvení lázně v 1:10 nebo více, a zvolit odeslat průměr tkaniny silnější přetékající barvicí stroj v barvení Pokud z omezení stroje, musí být v malém poměru lázně barvicí stroj barvení, pak by měl vhodné snížit kapacitu látky, aby byla zajištěna rychlost chodu látky.
8. U některých barviv citlivých na kovové ionty, jako je Red 3B (Red 60), musí být k výrobě použita měkká voda, aby se zabránilo vzniku barevných skvrn a skvrn.
9 、 Posílit řízení výrobního závodu, stanovit správný postup používání barviv a chemických materiálů, přidávat pomocné látky a barviva samostatně jednu po druhé, přísně zakázat míchání barviv a pomocných látek bez ředění a před vstupem do nádrže je třeba filtrovat barviva .
Nerovnoměrné barvení, rekrystalizace, přilnavost a koksování
1. Nerovnoměrné barvení
Stupeň homogenity absorpce barviva souvisí s poměrem mezi rychlostí toku barviva a rychlostí absorpce. Během fáze absorpce barvy se směr toku kapaliny mění každých 8 cyklů. Snížení poměru lázně z 1:12 na 1: 6 mění homogenitu fáze plaveckého posunu, i když na začátku je stupeň nerovnoměrnosti barvení výraznější. Při míchání a barvení nestačí pouze výběr barviv s podobnými difuzními vlastnostmi, aby bylo zajištěno homogenní barvení.
V tomto okamžiku hraje směšovací poměr důležitou roli. Pokud jsou použita tři barviva ve stejném množství, je správné použít barviva se stejnými difuzními vlastnostmi. Pokud je však dávka dvou barviv větší a difúze třetího barviva by měla být nižší, jinak je rychlejší než ostatní dvě barviva absorbovat rychlost, což může snadno způsobit nerovnoměrné barvení.
2, rekrystalizace v pořádku
Disperzní barviva často v důsledku opakovaného zahřívání a ochlazování, rekrystalizační částice větší než 1 nm, přidejte další dispergační činidlo, můžete snížit rekrystalizaci na minimum. Během barvení, kdy je barvicí lázeň ochlazována ze 130 ° C na 90 ° C, mají některá barviva tendenci snadno rekrystalizovat, což má za následek špatnou třecí stálost barviva a dokonce i zablokování filtru ve vysokoteplotním a tlakovém barvicím stroji.
Preventivní opatření
1 、 Udržujte 100 100 po dlouhou dobu, barvivo se snadno sráží, upravte rychlost ohřevu od 100 ℃ do 130 ℃.
2 、 Pokud je dosažena rovnováha barvení, barvivo v barvicí lázni bude rekrystalizováno a musí být přidáno více dispergačního prostředku.
3, některá červená disperzní barviva typu chinonu typu cibule, jako je CI disperzní červená 53, 60, 92, 121, 132, 159 atd. V barvení na konci, i když je jeho koncentrace mnohem nižší než úroveň nasycení, ale také snadná dochází k rekrystalizaci, barvení tmavších barev, když je to zvlášť zřejmé. Zejména při barvení tvrdou vodou je snadné chelatovat s kovovými ionty a výsledné cheláty jsou za podmínek barvení méně rozpustné, takže na látce zůstávají modré skvrny nebo barevné pruhy.
Dalšími faktory, které mohou způsobit rekrystalizaci, je přidání pomocných látek během zvlákňování, navíjení oleje a alkalických zbytků. Těmto problémům se lze dobře vyhnout rafinací nebo přidáním chelatačních činidel do barvicí lázně před barvením. Jakmile se objeví barevné skvrny, lze k jejich odstranění použít alkalické čištění nebo ošetření kyselinou.
3 、 Připojeno a spáleno dobře
Příčiny: oslabení rozpustnosti dispergačního prostředku, snížení elektrostatického vzájemného odpuzování, jakož i zvýšení rychlosti nárazu částic barviva a zvýšení jejich kinetické energie. Obecně platí, že čím vyšší je koncentrace a teplota barvení a čím delší je doba barvení, tím větší je pravděpodobnost adheze a popálení. Pomocné látky pro barvení, jako jsou nosiče a vyrovnávací prostředky, mají tendenci vytěsňovat dispergační prostředek smíchaný s barvivem, čímž snižují stabilitu disperze.
Opatření ke zlepšení stability během barvení
① Disperze barviva při 40 ° C a použití koncentrovaných disperzí.
② optimální regulace teploty při zahřívání barvicího roztoku.
③Použití dispergátorů s ochranným koloidním účinkem.
Using nepoužívat pomocné látky, které mají při vysokých teplotách zakalená místa.
⑤ před barvením vymyjte všechna barviva a pomocné příze včetně emulgátorů.
vi) Při barvení při vysokých teplotách se nesmí přidávat nosiče a neiontové vyrovnávací prostředky, dokud není na látce vybarvena většina barviva.
vii) Nepoužívají se žádné soli a k úpravě hodnoty pH se používá pouze kyselina octová.
viii) Příze nebo vlasové textilie by měly být řádně předem vytvarovány a měly by být provedeny laboratorní testy, aby byla zajištěna stabilita disperzního barviva.
